空気を露点温度以下に冷やすと、空気中の水蒸気が凝縮して水になります。 凝縮水を除去し、再加熱して湿度の低い空気を得る。 空気の冷却源は、冷蔵庫の冷媒、氷水またはブラインを使用できます。 最新の冷凍式除湿機は通常、冷凍用に特別なコンプレッサーを使用しています。 高水準の冷凍除湿機原理湿度コンセプト。 [3]
単段冷凍サイクルシステム
単段冷蔵庫は、製氷、空調、食品冷凍、工業生産プロセスで使用できる、広く使用されている冷蔵庫の一種です。 単段冷凍サイクルとは、冷凍システム内の冷媒が圧縮、凝縮、絞り、蒸発の4つのプロセスを連続して通過して、単段冷蔵庫のサイクルを完了する、つまり冷凍の目的を達成することを指します。 冷凍システムは、蒸発器、単段圧縮機、油分離器、凝縮器、アンモニアアキュムレータ、アンモニア液体分離器、絞り弁、およびその他の付属機器で構成され、これらはパイプを介して相互に接続され、閉じたシステムを形成します。 その中でもエバポレーターは冷却能力を伝えるための装置です。 蒸発後、液体冷媒は冷却された物体の熱を吸収して冷却します。 コンプレッサーはシステムの心臓部であり、冷媒蒸気を吸収、圧縮、輸送する役割を果たします。 オイルセパレーターは、圧縮された冷媒蒸気内のオイルを沈降させて分離するために使用されます。 凝縮器は、圧縮機から排出された高温の冷媒蒸気を飽和液体に凝縮します。 アンモニアアキュムレータは、凝縮器で凝縮された冷媒アンモニア液を貯蔵し、凝縮器と蒸発器の間の冷媒アンモニア液の供給と需要を調整するために使用されます。 アンモニア液体分離器は、アンモニア重力液体供給システムの重要な付属装置です。 絞り弁は、冷媒の絞りと減圧の役割を果たし、蒸発器に流入する冷媒液の流れを制御および調整し、システムを高圧側と低圧側の 2 つの部分に分割します。
二段冷凍サイクルシステム
二段冷凍サイクルは一段冷凍サイクルをベースに開発されたものです。 圧縮プロセスは 2 つの段階に分けられます。 蒸発器からの冷媒蒸気は、まず低圧シリンダーに入り、中間圧力まで圧縮されます。 中間冷却後、高圧シリンダーに入り、凝縮圧力まで圧縮され、凝縮器に入ります。 通常、蒸発温度が- 25度～- 50度の場合、冷凍には2段圧縮機を使用します。 冷凍システムは、蒸発器、2 段圧縮機、油分離器、凝縮器、中間冷却器、アンモニア蓄圧器、アンモニア液分離器、絞り弁、その他の補機で構成され、これらはパイプを介して相互に接続され、閉じたシステムを形成します。 このうちインタークーラーは、少量の液体冷媒を使用して中圧で気化・吸熱することで、低圧段から排出される過熱蒸気を冷却し、高圧段の吸入温度を下げ、高圧段も冷却します。圧力液体冷媒。
冷媒の動作原理
凝縮コイルに入った高温の気体冷媒は、コイル壁を介してコイル外のスプレー水や空気と熱交換を行います。 冷媒ガスはチューブ内で時間とともに温度が下がり、徐々に気体から液体に変化します。 ファンの超強力な風力により、スプレー水がコイルの外面を完全に覆い、熱交換効率が向上します。 噴霧水と空気の温度は、コイル壁から熱を吸収して上昇します。 一部の水は液体から気体に変化し、管壁から多くの熱を奪います。 高温多湿の空気中の水分はウォーターバッフルによって遮断され、PVC熱交換層に導入され、熱風が排出されます。 PVC熱交換層の水は、流れる新鮮な空気によって冷却され、温度が下がり、収集タンクに流れ込み、ウォーターポンプによってスプレーシステムに送られ、循環を続けます. 空気中に失われた水は、水位制御装置によって自動的に調整および補充されます。
